GB/T27749-2011絕緣漆耐熱性試驗(yàn)規(guī)程電氣強(qiáng)度法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶(hù)需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T27749-2011絕緣漆耐熱性試驗(yàn)規(guī)程電氣強(qiáng)度法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了確定電氣絕緣漆耐熱性的一種方法。該方法是通過(guò)測(cè)量涂覆在玻璃布上的絕緣漆熱老化前后的電氣強(qiáng)度來(lái)確定其耐熱性。

本標(biāo)準(zhǔn)用來(lái)評(píng)估溫度指數(shù)以便于確定電氣絕緣漆在電氣系統(tǒng)中的適用性。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1408.1-2006 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分:工頻下試驗(yàn)(IEC 60243-1:1998,IDT)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212:1971,IDT)

GB/T 11026.1-2003 電氣絕緣材料 耐熱性 第1部分:老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定(IEC 60216-1:2001,DDT)

GB/T 11026.3-2006 電氣絕緣材料 耐熱性 第3部分:計(jì)算耐熱特征參數(shù)的規(guī)程(IEC 60216-3:2002,IDT)

GB/T 11026.4-1999 確定電氣絕緣材料耐熱性的導(dǎo)則 第4部分:老化烘箱 單室烘箱(IEC 60216-4-1:1990,IDT)

3.概述

3.1 本標(biāo)準(zhǔn)用于確定涂覆在玻璃布上的漆經(jīng)高溫老化后電氣強(qiáng)度的保持率。在評(píng)價(jià)絕緣漆在電氣設(shè)備的適用性時(shí),其物理和化學(xué)性能諸如硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐溶劑性和熱塑流動(dòng)性是同等重要的,但這些性能的評(píng)定不在本試驗(yàn)方法范圍內(nèi),應(yīng)用其他試驗(yàn)方法分別評(píng)定。

影響電氣絕緣漆壽命的一個(gè)主要因子是熱劣化,由于熱劣化使漆變脆,各種運(yùn)行狀況如潮氣和振動(dòng)均會(huì)引起電氣設(shè)備的破壞,一種絕緣漆只有當(dāng)它保持完整的物理和電氣性能時(shí)才能有效地保護(hù)電氣設(shè)備。

漆的熱劣化導(dǎo)致其性能的變化,這些變化可能包括有質(zhì)量損失、氣孔、開(kāi)裂、變脆和其他機(jī)械性能的喪失。漆的熱劣化還通過(guò)電氣強(qiáng)度的下降來(lái)檢查。因此,本試驗(yàn)方法采用電氣強(qiáng)度作為失效判斷標(biāo)準(zhǔn)。

電氣絕緣漆在使用中由于振動(dòng)和熱膨脹而經(jīng)受彎曲,據(jù)此,功能性試驗(yàn)將包括絕緣的彎曲和延伸。

3.2 本標(biāo)準(zhǔn)推薦兩種方法:

方法Ⅰ——設(shè)計(jì)成使漆樣的外表面經(jīng)受約2%的延伸的曲面電*系統(tǒng)。這是模擬漆在使用中可能會(huì)經(jīng)受到的彎曲。

方法Ⅱ——平板電*系統(tǒng)。此方法僅僅是說(shuō)明熱劣化的影響,試樣不受如方法I中的彎曲,在確定熱老化過(guò)程中所顯出的電氣弱點(diǎn)時(shí),沒(méi)有附加的機(jī)械延伸的影響。

兩種方法的試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明老化后是否彎曲對(duì)電氣強(qiáng)度有本質(zhì)的影響。

3.3 本標(biāo)準(zhǔn)中試樣按指定的周期在高溫烘箱中老化,然后從烘箱中取出,冷卻后進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn),每溫度點(diǎn)下的熱壽命由電氣強(qiáng)度下降到某一預(yù)定值所需要的老化時(shí)間來(lái)確定。此預(yù)定值的選擇基于漆在擬定用途中的某些功能特性,然后從老化溫度與熱壽命的關(guān)系曲線(xiàn)中確定相對(duì)耐熱性。

4.試樣

4.1 試樣準(zhǔn)備

4.1.1 玻璃布片應(yīng)從連續(xù)編織的玻璃布上切取。玻璃布的厚度為0.1mm～0.8mm,每單位面積質(zhì)量為90g/m2～140g/m2、每厘米經(jīng)線(xiàn)20～60根,緯線(xiàn)16～24根。如果無(wú)法獲得上述特定經(jīng)、緯線(xiàn)數(shù)的玻璃布,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用經(jīng)、緯數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的玻璃布。

4.1.2 曲面電*尺寸的設(shè)計(jì)是使0.1mm厚的玻璃布涂成總厚度為0.175mm～0.185mm的試樣外表面經(jīng)受約2%的延伸,值得注意的是較大厚度會(huì)使延伸增加,從而顯著影響老化結(jié)果。

4.1.3 玻璃布應(yīng)經(jīng)熱處理去除處理劑。推薦熱處理過(guò)程為250℃下24h,400℃下24h,特別注意:加熱超過(guò)450℃會(huì)損傷玻璃布。

4.1.4 每塊玻璃布的尺寸為15cm×30cm,平行于布的經(jīng)線(xiàn)方向?yàn)?0cm。每塊玻璃布應(yīng)固定在一合適的試樣框架上。這種框架可以用1m長(zhǎng)直徑為1.7mm的耐腐蝕導(dǎo)線(xiàn)彎成的矩形,內(nèi)部尺寸為15cm×30cm,導(dǎo)線(xiàn)的兩端在一個(gè)彎角處重疊5cm并扎在一起。

4.1.5 每個(gè)老化溫度需要12個(gè)或12個(gè)以上的試樣。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募茏邮乖嚇涌蚣芤?小為2.5cm間隔垂直地懸掛在烘箱中。

4.2 浸漆

把固定好的玻璃布片浸在漆中制備試樣。應(yīng)在室內(nèi),*好在(23±2)℃及(50±5)%相對(duì)濕度下制備。

通過(guò)試浸調(diào)節(jié)漆的黏度,使二次或多次涂覆后玻璃布上總的厚度增加為(0.08±0.005)mm。玻璃布片應(yīng)以長(zhǎng)度方向浸入漆中30cm直至氣泡消滅,以10cm/min的速度緩慢均勻地取出,然后滴干0.5h。試樣后來(lái)的每次浸漆時(shí)應(yīng)把方向顛倒過(guò)來(lái),以得到更為均勻的涂層。每次浸漆后試樣應(yīng)以與該次浸漆同樣垂直的狀態(tài),按漆的制造單位規(guī)定的溫度與時(shí)間烘焙。

4.3 測(cè)量?jī)x器

厚度測(cè)量應(yīng)采用螺旋千分尺,上下表面的直徑為6mm～8mm,并具有能控制兩表面間力的機(jī)構(gòu),通常該力應(yīng)為10N。

取5次測(cè)量的平均值作為試樣厚度。

千分尺應(yīng)定期校正,其精度應(yīng)在3μm之內(nèi)。

5.試驗(yàn)設(shè)備

5.1 方法Ⅰ——曲面電*試驗(yàn)裝置

此裝置應(yīng)按圖1所標(biāo)明的尺寸。電*應(yīng)用拋光黃銅制成,上電*(可動(dòng)電*)質(zhì)量應(yīng)為1.8kg,上電*或下電*能充分移動(dòng)以保證試樣與兩電*之間緊密的接觸。為此,在下電*下放一塊柔軟的橡皮墊。

5.2 方法Ⅱ——平板電*試驗(yàn)裝置

電*是由直徑為6mm的一對(duì)圓柱形黃銅棒做成,其邊緣倒成半徑為1.0mm的圓角,電*表面應(yīng)光滑、平整且平行,兩電*彼此應(yīng)*對(duì)齊,上電*(可動(dòng)電*)總的質(zhì)量是(50±2)g,采用任何一種符合這些要求的固定裝置及導(dǎo)向裝置均可。

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